智能電磁流量計(jì)是一種速度型儀表。除測量一般導(dǎo)電液體的體積流量外，還可用于測量強(qiáng)酸強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性液體和泥漿、礦漿、礦漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。紙漿。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門和市政管理、水利建設(shè)、河道疏浚等領(lǐng)域的流量測量。常見的故障，有的是儀表本身損壞造成的，有的是選型不當(dāng)、安裝不當(dāng)、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的，如顯示波動(dòng)、精度下降甚至儀表損壞等。一般可分為兩種：安裝調(diào)試時(shí)故障（調(diào)試時(shí)故障）和正常運(yùn)行時(shí)故障（運(yùn)行時(shí)故障）。
(1) 調(diào)試期間的故障調(diào)試 預(yù)期故障一般出現(xiàn)在儀器的安裝調(diào)試階段。一旦被淘汰，以后在同樣的條件下一般不會(huì)再出現(xiàn)。調(diào)試期間的常見故障一般是由于安裝不當(dāng)、環(huán)境干擾、流體特性等原因造成的。
1）安裝通常是智能電磁流量計(jì)傳感器安裝位置不正確造成的，如將傳感器安裝在易積氣的管道系統(tǒng)最高點(diǎn)；或自上而下安裝在垂直管道上?？盏?或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣，在測量管內(nèi)形成非滿管。
2）環(huán)境通常主要是由管道雜散電流干擾、空間強(qiáng)電磁波干擾、大型電動(dòng)機(jī)的磁場干擾引起的。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)才能獲得滿意的效果。但是，如果遇到電解車間管道等強(qiáng)雜散電流，有時(shí)兩個(gè)電極上感應(yīng)出的交流電勢峰值會(huì)與其他措施一樣高，需要采取措施。流量傳感器與管道等絕緣?？臻g電磁波干擾一般通過信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽保護(hù)。
3）在流體方面，被測液體中均勻分布的微氣泡通常不會(huì)影響電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增加，儀表的輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。如果氣泡足夠大，覆蓋整個(gè)電極表面，當(dāng)氣泡流過電極時(shí)，電極電路會(huì)瞬間被切斷，輸出信號(hào)會(huì)有較大的波動(dòng)。
低頻方波激勵(lì)的電磁流量計(jì)測量含固量過多的漿液時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生漿液噪聲，導(dǎo)致輸出信號(hào)波動(dòng)。
在測量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合不均勻之前使用流量傳感器進(jìn)行測量，輸出信號(hào)也會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。
電極材料和被測介質(zhì)選擇不當(dāng)也會(huì)由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象影響正常測量。應(yīng)根據(jù)儀器選型或相關(guān)手冊正確選擇電極材料。
    (2) 運(yùn)行故障 運(yùn)行故障是智能電磁流量計(jì)調(diào)試正常運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)生的故障。常見的運(yùn)行故障一般是由流量傳感器內(nèi)壁粘連層、雷擊、環(huán)境條件變化等因素引起的。
    1）傳感器內(nèi)壁的粘附層常用于電磁流量計(jì)測量臟流體。在使用一段時(shí)間后，傳感器內(nèi)壁上的粘附層經(jīng)常會(huì)堆積并導(dǎo)致故障。這些故障通常是由粘附層的導(dǎo)電性過高或過低引起的。如果附件是絕緣層，則電極電路開路，儀表不能正常工作；如果附著層的電導(dǎo)率明顯高于流體的電導(dǎo)率，則電極電路會(huì)短路，儀表將無法正常工作。因此，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測量管內(nèi)的粘附污垢層。
2）雷擊雷擊很可能在電表中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流
電，導(dǎo)致儀表損壞。 主要通過電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等引入，特別是從控制室電源線引入。
  3）環(huán)境條件的變化在調(diào)試期間，由于環(huán)境條件仍然良好（例如沒有干擾源），流量計(jì)正常工作。 這時(shí)候很容易忽視安裝條件（比如接地不好）。 在這種情況下，一旦環(huán)境條件發(fā)生變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源（如流量計(jì)附近管道電焊、附近安裝大型變壓器等）都會(huì)干擾流量計(jì)的正常運(yùn)行。 表，流量計(jì)的輸出信號(hào)會(huì)發(fā)生波動(dòng)。